在工業生產中，石墨是一種非常容易切割的材料，但由于石墨材料用作EDM電極，它必須具有足夠的強度以避免在操作和EDM加工過程中損壞，并且電極的形狀也在結晶上形成石墨電極。晶粒尺寸和強度提出了很高的要求，這導致石墨工件在加工過程中容易破裂并且工具易于磨損。加工成本高，效率低，工件經常報廢。如何更好地加工石墨電極？這與石墨雕銑機的加工工具密不可分。如何解決解決石墨雕銑機的刀具磨損。
一、刀具材料：對于石墨加工專用工具，普通涂層在材料選擇上可以選擇相對較好的韌性，即鈷含量略高；對于金剛石涂層石墨工具，可以在材料選擇上適當選擇。硬度相對較好，即鈷含量略低；
二、工具的幾何角度：石墨工具選擇合適的幾何角度，有助于減少工具的振動，反過來，石墨工件不容易崩潰；
1、前角，當石墨采用負前角處理時，切削刃強度更好，抗沖擊性和摩擦性能良好。隨著負前角絕對值的減小，后刀面的磨損面積變化不大，但整體使用正前角時，隨著前角增大，刀刃強度減弱，這反過來導致后刀面磨損增加。當處理負前角時，切削阻力大，切削振動增大。當使用大的正前角時，刀具磨損嚴重，切削振動大。
2、后角，如果后角增大，刀刃強度減小，后刀面磨損面積逐漸增大。當工具的后角太大時，切割振動會增強。
3、螺旋角，當螺旋角小時，切入同一切削刃的石墨工件的刀刃長度最長，切削阻力最大，刀具的切削沖擊力最大，因此刀具磨損，銑削力和切削振動是最大的。當螺旋角大時，銑削力的方向大于工件表面，并且由石墨材料的坍塌引起的切削沖擊加劇，從而使刀具磨損，銑削力和切削振動也增加了。因此，刀具角度變化對刀具磨損，銑削力和切削振動的影響是前角，后角和螺旋角的組合，因此必須更加注重選擇。
三、工具涂層：加工石墨工具應選擇金剛石涂層，它具有硬度高，耐磨性好，摩擦系數低等優點。在這個階段，金剛石涂層是石墨加工工具的最佳選擇，它也是石墨工具的最佳性能;金剛石涂層硬質合金刀具的優點是天然金剛石的硬度與硬質合金的強度和斷裂韌性的結合;它可以將使用壽命提高近10-20倍。
四、刀具的切削刃：切削刃鈍化技術是一個尚未得到普遍認可的問題，但也非常重要。在金剛石砂輪磨銳之后，硬質合金刀具的邊緣具有不同程度的微觀凹口（即，微切削和鋸切）。石墨高速切削刀具的性能和穩定性提出了更高的要求，特別是金剛石涂層刀具必須在涂層前通過刀刃鈍化，以確保涂層的堅固性和使用壽命。
五、刀具的加工條件：選擇合適的加工條件會對刀具的使用壽命產生相當大的影響。
1、切割方法：順銑加工。
2、吹掃（或吸塵）和浸漬EDM液體處理，及時清理工件表面的石墨粉塵，有利于減少工具的二次磨損，延長工具的使用壽命。