（1）設計電極前要充分了解模具結構。分清楚模具的膠位、插破位、靠破位、枕位等，確認好哪些部位需要放電加工，模仁與鑲件是否要組裝放電。
（2）設計電極時要按照一定的順序進行，以防漏拆電極。這點對于復雜模具的電極設計非常重要。
（3）設計電極要考慮電極的制作問題。設計的電極應容易制作，最好是只使用一種加工方法就可以完成。如用CNC銑制作復雜電極非常方便，也容易保證電極精度。
（4）對于產品有外觀和棱線要求的模具，更多UG編程技巧和加工思路可以優先考慮將電極設計為一次可以加工整體型腔的結構；有時整體電極加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個電極，有時局部需要清角電極。
（5）電極的尖角、棱邊等凸起部位，在放電加工中比平坦部位損耗要快。為提高電火花加工精度，在設計電極時可將其分解為主電極和副電極，先用主電極加工型腔或型孔的主要部分，再用副電極加工尖角、窄縫等部分。
（6）對于一些薄小、高低跌差很大的電極，電極在CNC銑制作和電火花加工中都非常容易變形，設計電極時，應采用加強電極的結構。
（7）電極在加工部位開向的方向，必須延伸一定尺寸，以保證工位加工出來后口部無凸起的小筋。
（8）考慮對某些電極進行避空處理，避免在電火花加工中發生加工部位以外不希望的放電情況。
（9）設計電極時應考慮減少電極的數目。可以合理地將工件上一些不同的加工部位組合在一起，作為整體加工或通過移動坐標實現多處位置的加工，將工件上多處相同的加工部位采用電極移動坐標來加工。
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